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品牌 | EQUAN | 材质 | 不锈钢 |
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机能 | 耐侵蚀 | 道理 | 离心 |
泵轴地位 | 边立式 | 叶轮吸入体例 | 单吸式 |
叶轮布局 | 开式 | 叶轮数量 | 1 |
流量 | 1-5000m³/h | 扬程 | 1-150m |
效力 | 38-78 | 许过最大粒径 | 1-60mm |
吸入口径 | 25-50mm | 排挤口径 | 25-50mm |
YW型液下式无梗塞排污泵产物概述:
YW型无梗塞太阳贵宾厅登录网站官网 是在引进手艺的根本上,连系国际水泵的利用特色而研制胜利的新一代泵类产物,具备节能、防环绕纠缠、无梗塞、主动装配和主动节制等特色。在排送固体颗粒和长纤维渣滓方面,具备结果好。
该系列泵接纳叶轮布局和新型机器密封,能有用地保送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮比拟,该泵叶轮接纳单流道或双流道情势,它近似于一截面巨细不异的弯管,具备很是好的过流性,配以公道的蜗室,使得该泵具备效力高、叶轮经消息均衡实验,使泵在运转中无振动。
该泵水力机能进步前辈、成熟,产物经测试各项机能目标均到达有关规范划定,产物投放市场后以其节能的功效,靠得住的机能,不变的品质遭到泛博用户的接待和洽评。
YW型液下式无梗塞排污泵产物特色:
1.接纳单片或双叶片叶轮布局,大大进步了污物经由过程才能,能有用的经由过程泵口径的5倍纤维物资与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.机器密封接纳新型硬质耐腐的钛化钨资料,可以使泵宁静持续运转8000小时以上。
3.全体布局松散、体积小、噪声小、节能*,检验便利,无需建泵房,潜入水中便可任务,大大削减工程造价。
4、泵布局松散,体积小,挪动便利,装配简略。
5、可装备液位主动节制柜,按照所需的液位变更,主动节制泵的起停,无需专人把守,利用极其便利。
6、水泵为立式布局,任务时泵体浸在液体中因而很轻易起动,不存在排气抽暇题目,同时具备无泄露等特色,液下深度可达15米。
7、接轴布局进步前辈靠得住,泵与机电接纳连轴器联络,泵轴尺寸紧密,保障了泵安稳运转,留有充足的宁静系数。
8、泵有单管装配和双管装配两种,支承件有圆盘和方盘装配,合适差别须要。
YW型的任务前提:
a、介质温度不跨越70℃,介质重度为1-1.3k/dm3。
b、铸铁材质的利用介质PH值在5-9规模内。
c、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可利用各类带侵蚀性介质。
注:用户若有出格的温度、介质等请求请在定货时说明保送介质的具体环境,以便本单元供给更加靠得住之产物。太阳贵宾厅登录网站官网 顺应装配在池塘或水槽的支架上,机电放在只可用于牢固或挪动的处所。
不锈钢液下式排污泵手艺选型:
产物用处:
YW型液下太阳集团贵宾登录网站
合用于化工、煤油、制药、采矿、造纸、电厂及都会污水处置、市政工程、大众举措措施排污等保送带颗粒的污水污物。
不锈钢液下式排污泵利用注重事变:
1.泵利用前应细心检査泵和机电有没有毁伤.检査紧固件紧固环境。
2.盘动泵检査有没有摩擦声.同时检査泵轴与机电轴齐心度.两联轴节外圆误差数不跨越0.5mm
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不许可将其分量加于泵体上。
4.水泵在无出格环境必须装备全主动水泵节制柜.切勿间接挂电网或利用闸刀开关来接通电流.确保水泵普通运转.
5.不得将水泵持久处于低扬程状况下运转(普通利用扬程不得低于额外扬程的60%).能节制在倡议利用扬程规模之内.以防水泵因超载烧坏机电 。
YW型污水液下泵保护颐养:
1.水泵应有专人办理与利用.并按期检査水泵的电路和水泵任务是不是普通。
2.每次利用出格是用于较稠较粘的浆液后.应将水泵放在消水中运转数分钟.避免泵内留下堆积物.保障水泵的淸洁。
3.在惯例状况下.泵每利用300-500小时后应加注或改换油室中机油(10-30#机油).使机器密封坚持杰出的光滑状况.进步机器密封的利用寿命。
4.叶轮和泵体之间的密封环具备密封功效.如密封环破坏将间接影响泵的机能.须要时应改换。
YW型排污泵毛病及解除方式:
毛病景象 | 缘由阐发 | 解除方式 |
流量缺乏或不出水 | 1.叶轮扭转毛病 2.澳门太阳游戏网站 是不是打幵和无缺 3.管道叶轮被堵 4.转速太低 5.扬程太高 6.抽送介质密度较大和精度较高 7.密封圈破坏(口环处) | 1.调剂叶轮扭转标的目的 2.检査、维修、解除 3.清算杂物 4.查抄电器装备及电路 5.改泵或下降扬程 6.用水冲稀下降浓度和粘度 7.改换 |
运转不不变或 泵不能启动 | 1.叶轮不均衡 2.轴承破坏 3.缺相 4.叶轮卡住 | 1.送制作厂更调或校订 2.改换 3.检査电路停止修复 4.解除杂物 |
电流过大 | 1.任务电压低 2.管道叶轮碰壁 3.利用扬程太低 4.抽送液体的高度或粘度较高 | 1.调剂任务电压 2.清算管道、叶轮堵物 3一削减流量.进步扬程 4.转变密度或粘度 |
泵有杂音或 振 动 | 1.泵轴、机电轴差别心 2.介质中有气体 3.侵蚀使泵轴不均衡 4.传动装配处嫘栓松动 5.泵轴曲折 | 1.调剂 2.降温或压 3.改换 4.紧固 5.校直或换 |
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